sobota, 28 kwietnia 2012

Dlaczego diesiel "pali" mniej niż benzyniak?

   Teorii na temat zużycia paliwa, tak moi drodzy zużycia paliwa nie spalania, palić może się ognisko, a spalanie to proces chemiczny, dlatego też cudzysłów wokół "pali" w tytule, było bardzo wiele i powstają coraz to nowe zmyślne teorie na ten temat. Aby jednak rozstrzygnąć raz na zawsze ten spór postanowiłem opisać w sposób jak najprostszy.


   Aby wyjaśnić ten problem uświadomić sobie należy, że ogromne ilości paliwa, które wlewamy do baku naszego pojazdu są zwyczajnie tracone w procesie spalania, a energia użyteczna, która może zostać przekazana na koła pojazdu wynosi nawet zaledwie kilkanaście procent, w momencie, gdy denerwujemy się wlekąc się w korku.
 
   Aby uzmysłowić sobie co tak naprawdę ma wpływ na ilość zużytego paliwa musimy wprowadzić pojęcie sprawności. Nas będzie interesowała sprawność cieplna i sprawność mechaniczna silnika.



  1. Bilans cieplny silnika

   Sprawność cieplna - jest to po prostu stosunek pracy, którą otrzymujemy ze spalania mieszanki do ilości energii lub jak kto woli ciepła doprowadzonego do silnika, w czasie jednego obiegu. Mówiąc prościej sprawność cieplna określa nam ile doprowadzonego ciepła jesteśmy w stanie wykorzystać, a ile tracimy w wyniki strat, np. chłodzenia.

Przyjrzyjmy się teraz jak wygląda to w praktyce:

Rys.1 Schemat bilansu cieplnego silnika spalinowego.
Przyjmijmy, że:

Q- jest to ciepło doprowadzane z mieszanki paliwowo- powietrznej,  Q = 100% 
Qe - ciepło równoważne pracy mechanicznej, czyli wykorzystane,
Qch - ciepło unoszone w układzie chłodzenia,
Qw - ciepło unoszone ze spalinami,
Qr - ciepło promieniowania. 



Wartości te kształtują się mniej więcej na takich poziomach:


Bilans cieplny dla silników z zapłonem iskrowym.
Bilans cieplny dla silników z zapłonem samoczynnym












Tak wiec podsumowując sprawność cieplna dla silników ZI = (25 - 35)%, natomiast dla silników ZS = (35 - 45)%.



   2. Sprawność mechaniczna

   Sprawność mechaniczna - jest to stosunek pracy użytecznej do pracy która powstała z procesu spalania. Określa ona jaką część energii traci się w wyniku tarcia ruchomych elementów w silniku oraz napędu podzespołów pomocniczych. Dodam jedynie, że ponad 50% to straty w uszczelnieniu pierścieniowym.

   Sprawność mechaniczna zmienia się w czasie, zależy m.in. od prędkości obrotowej, a także od stopnia sprężania.

   Sprawność mechaniczna dla silników z zapłonem iskrowym to (0,85 - 0,95) %
   Sprawność mechaniczne silników z zapłonem samoczynnym wynosi (0,80 - 0,90) %



   I wreszcie to co interesuje nas najbardziej...

Sprawność ogólna silnika - 
Informuje nas ona o zdolności wykorzystania energii zawartej w paliwie.

Obliczyć możemy ją jako iloczyn sprawności cieplnej i mechanicznej, które poznaliśmy już wcześniej.


Tak więc sprawności silników ZI  dochodzą do 36%,
 a sprawności silników ZS do 45%     


Wyrazić można ją również stosunkiem pracy użytecznej do całkowitej energii doprowadzonej do silnika, zapisać możemy to w następujący sposób:

 Ne

   Ge * Wd


Ne - Moc użyteczna
Ge - Godzinowe zużycie paliwa
Wd - Wartość opałowa paliwa

    Tak wiec wiedząc, że sprawności silników diesla są większe od sprawności silników benzynowych oraz, że wartość opałowa jest podobna dla obu paliw z niewielką przewagą dla benzyny, z naszych rozważań i z powyższego wzoru wynika, że silnik z zapłonem samoczynnym jest w stanie lepiej wykorzystać energie zawartą w paliwie, a tym samym potrzebuje mniej paliwa, niż silnik benzynowy aby wygenerować taką samą moc użyteczną. Stąd też mniejsze zużycie paliwa w silnikach z zapłonem samoczynnym.


   Proces spalania mieszanki paliwowo - powietrznej w silniku, jest procesem niesamowicie złożonym. Projektując silnik inżynierowie skupiają się na wszystkich rodzajach sprawności silnika, szukając kompromisu pomiędzy nimi, gdyż są one ściśle połączone ze sobą poprzez złożoność zachodzących procesów. Dlatego to własnie sprawność ogólna silnika świadczy o jego klasie, zdolności do jak najlepszego wykorzystania przez silnik tego co dostarczamy mu poprzez paliwo, a tym samym naszą kieszeń. Należy pamiętać jednak, że silnik, silnikowi nie równy. Wyższa sprawność silników z zapłonem samoczynnym wpływa na niższe spalanie, jednak koszty naprawy, np po zalaniu kiepskiej jakości paliwa na niesprawdzonej stacji mogą być tragicznie wysokie... Jednak to temat na inną okazję. Mam nadzieje, że udało mi się wyjaśnić dzisiaj skąd ta różnica w ilości spalanego paliwa.

piątek, 6 kwietnia 2012

Silniki spalinowe: cz.1 "Korbowód"


Korbowód
Źródło: http://piaseczno.suzuki.pl

    Musi być prawdziwym "twardzielem", jednocześnie dbać o figurę i smukłą sylwetkę, no i rzecz jasna nie może pozwolić sobie na nadwagę. Do tego niesamowicie zwrotny
i szybki... ehhh ideał westchnęłyby kobiety.
O kim mowa? Oczywiście o korbowodzie. Zapraszam do zapoznania się z pierwszym artykułem z serii o silnikach spalinowych,
 na temat korbowodów.   



    Zaczynamy dzisiaj nową serię artykułów, oczywiście pozostałe działy nadal będą uzupełniane. Jednak z pewnością odczuć można tutaj brak jakże ważnego tematu silników spalinowych. Na początku zagłębimy się w podstawowe elementy charakterystyczne dla większości silników samochodowych. Poznamy zasadę działania różnego typu silników, jak również mam nadzieje uda nam się przyjrzeć układom niezbędnym do prawidłowej pracy silników.


Co to jest korbowód?

    Korbowód jest elementem łączącym tłok z wałem korbowym silnika. Jest on silnie obciążony, ponieważ musi przenieść siły nacisku działające na tłok, powstające w wyniku spalania mieszanki, na wał korbowy. Poza tym, aby efektywnie wykorzystać energię ze spalania mieszanki musi on zamienić ruch posuwisto - zwrotny tłoka, na ruch obrotowy wału korbowego. Jeżeli przyjrzeć się dokładnie obciążeniom działającym na korbowód, okazuje się, że musi być on odporny zarówno na ściskanie, wyboczenie, rozciąganie i zginanie. Z tego powodu korbowód musi być konstrukcją sztywną, jednak nie może być ciężki, z powodu występujących sił bezwładności, związane z jego ruchem. Trzeba wiedzieć, że tłok ciągle przyśpiesza i hamuje, poruszając się w górę i w dół. W końcu aby zmienić kierunek ruchu prędkość musi być równa 0. Jest tak w górnym i dolnym maksymalnym położeniu tłoka.


Budowa korbowodu.

    Chciałbym przedstawić teraz materiał wideo prezentujący budowę typowego korbowodu. W następnej kolejności zajmiemy się zagadnieniami konstrukcji korbowodów i materiałów z jakich powstają. Zapraszam do obejrzenia!





Materiały konstrukcyjne korbowodów.


Korbowody z tytanu
Źródło: http://linnesgarage.com  
    
    Ze względu na wymagania stawiane korbowodom, najczęściej do ich produkcji używa się stali węglowych lub stopowych z dodatkami pierwiastków poprawiających własności wytrzymałościowe. Korbowody takie odkuwa się w foremnikach wraz z pokrywą stopy lub bez niej. Innym materiałem jest żeliwo sferoidalne, w tym przypadku są one odlewane. Korbowody mogą być również spiekane z proszków. W samochodach sportowych stosuje się korbowody tytanowe.


                                      Konstrukcja korbowodów.

    1.   Głowa korbowodu:

    Najczęściej spotykanym rozwiązaniem jest zastosowanie pływającego sworznia tłokowego. Polega to na ciasnym pasowaniu, (czyli połączeniu na "wcisk"), głowy korbowodu z tuleją wykonaną z brązu. Kolejno rozwierca się taką tuleje, aby otrzymać odpowiedni otwór na sworzeń tłokowy.

Klasyczna głowa korbowodu
Źródło: Jan A. Wajand, Jan T. Wajand
"Tłokowe silniki spalinowe"
Głowa korbowodu z kanałem olejowym
Źródło: Jan A. Wajand, Jan T. Wajand
"Tłokowe silniki spalinowe"

    2.   Trzon korbowodu

    Trzon wykonywany jest powszechnie w formie dwuteownika. Przekrój taki nie tylko pozwala na zaoszczędzenie materiału, tym samym zmniejszenie masy korbowodu do czego dążymy, ale jest również korzystny ze względów wytrzymałościowych.

Trzon w kształcie dwuteownika
Źródło: Jan A. Wajand, Jan T. Wajand
"Tłokowe silniki spalinowe"
Trzon z kanałem olejowym
Źródło: Jan A. Wajand, Jan T. Wajand
"Tłokowe silniki spalinowe"

    Ważną wielkością jest długość trzonu korbowodu. Pomimo niektórych korzyści ze zwiększenia długości trzonu, m.in. takich jak poprawienie współczynnika napełnienia, w praktyce dąży się jednak do zaprojektowania możliwie krótkiego korbowodu.




    3.   Stopa korbowodu

    Przy projektowaniu stopu dąży się do tego, aby tłok wraz z korbowodem ( bez pokrywy stopy) można było zdemontować przez cylinder. Dlatego też spotyka się stopy dzielone poziomo i skośnie.


Korbowód ze stopą dzieloną poziomo
Źródło: Jan A. Wajand, Jan T. Wajand
"Tłokowe silniki spalinowe"
Korbowód ze stopą dzieloną skośnie
Źródło: Jan A. Wajand, Jan T. Wajand
"Tłokowe silniki spalinowe"

    Niezmiernie ważna jest sztywność zarówno stopy jak i jej pokrywy, a także napięcie specjalnych śrub technologicznych korbowodu, gdyż może to skutkować zatarciami na zewnętrznej powierzchni panewki.
 
    Połączenie otworu w stopie i panewki jest połączeniem ciasnym, docisk śrub korbowodowych oraz specjalne zabezpieczenia zapobiegają przed jej obrotem i przesunięciem osiowym.
 
    Nie można pominąć kwestii ułożyskowania korbowodu, czyli panewki, która jest niczym innym jak łożyskiem ślizgowym. Ten typ łożyska jest uzasadniony z wielu względów, m.in. posiada zdolność do przenoszenia dużych obciążeń, jest trwałe, zajmuje mało miejsca i jest lekkie. Jak wszystko w życiu tak i to rozwiązanie ma swoje wady, najpoważniejszą z nich jest konieczność bardzo dobrego smarowania.   Dlatego też w silnikach dwusuwowych gdzie smarowanie odbywa się poprzez olej zawarty w mieszance, stosuje się łożyska walcowe lub też igiełkowe, które nie wymagają aż tak dobrego i intensywnego smarowania.



Łożysko igiełkowe
Źródło: www.auto-truck3.pl
Łożysko ślizgowe 
Źródło: www.nbbreeze.en.made-in-china.com